数控钢筋锯切套丝打磨生产线的操作规程及注意事项

锯切套丝生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋切断、钢筋头部套丝、打磨的全自动智能化设备。

定尺机构采用伺服电机控制，采用编码器测量，定尺精度高，可锯切各种长度的钢筋。

超宽进出料槽，可一次性加工满槽钢筋，锯切效率高；

配备放料平台，上料方便快捷。

原料存储架采用大吨位存储，锯切套丝过程效率高，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；

数控钢筋锯切套丝打磨生产线，锯切后可实现自动翻料，套丝生产线配备感应装置，可自动识别钢筋，实现连续性单根上料；

锯切套丝打磨生产线采用全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；

钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，避免了钢筋的二次搬运，大幅度提高了工作效率；

钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点

钢筋锯切套丝打磨生产线每分钟加工4-10个丝头，每天可以锯切套丝约900-1500个丝头，450-750根钢筋。

套丝主机可实现钢筋自动夹紧、自动送进、自动缩径、自动滚丝等功效，降低工人劳动强度，提高生产效率。

打磨主机可自动感应钢筋，并将钢筋丝头打磨平整，使用寿命长，提高生产效率。

加工完的成品，自动翻转到，钢筋储料装置里面，等待工人，使用，吊装。

结合国内外钢筋加工现状，打造出了一条集约化，现代化，智能钢筋加工的生产线，实现钢筋智能化生产。