钢筋笼滚焊机的结构和工作原理

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，它的出现结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

钢筋笼滚焊机主要特点

1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率高。

2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。

3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。

4、 由于主筋在其圆周分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

钢筋笼滚焊机的结构原理

滚焊一般上轮在150mm,下轮90mm   ,一般是一只主动轮，一只是被动轮。

0.25的用25KV的就够了，电流太大容易击穿工件。

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。