在桥梁施工中，由于钢筋笼的加工是基础建设的重要环节，钢筋笼的质量就变得至关重要。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，效率低下，制作出的钢筋笼质量差。而钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型进而有机地结合在一起，使钢筋笼的加工基本实现自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，所以越来越多的工程选择使用钢筋笼滚焊机来制作钢筋笼。

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上移动盘是一边旋转一边后移，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。

数控钢筋笼滚焊机优势

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、成品钢筋笼质量稳定可靠。采用PLC电控系统和触摸屏数控化操作，主筋、缠绕筋间距匀速，旋转速度、行驶速度可调，保证钢筋笼成型质量，产品质量达到标准要求。

3、可完成桩基直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、单主筋双箍筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作。

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；(十字筋采用40×60mm得45号冷拔钢，承载能力强不易变形，在加工小直径钢筋笼时十字筋不会变形)

5、轮缘结构进行了优化设计，使用高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；

7、采用全伺服电机，无极变速，精确度高，避免出现固定盘和移动盘不同步造成钢筋笼成品扭曲（行走100m，误差只有1mm）。

8、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；（每个液压支撑采用80的油缸，可承载4.5吨的重量）

9、配有多组分料架，防止生产过程中主筋错乱；（采用直径φ45的45＃钢材，刚性强承载扭矩大，不会折弯或断裂）

10、焊点精度高，箍筋拉紧不需要搭接，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，可节省材料1.5%，大大降低施工成本。